После доставки круглого леса сырье проходит тщательную сортировку по породам, а затем укладывается в штабеля на лесобирже. Затем сложенные в штабеля лесоматериалы оставляют на несколько месяцев для атмосферной сушки. Такой способ сушки дает заметные преимущества, например, значительно сокращает время, необходимое для окорки, и повышает общую производительность предприятия.

Размер сырья играет решающую роль в определении вида и качества конечного продукта. Поэтому очень важно обеспечить загрузку оборудования бревнами одинакового размера. Для достижения стандартного размера сырой древесины мы применяем следующие методы: а) использование бензиновых и электрических пил; б) использование оборудования для раскалывания древесины, специально разработанного для резки сырья путем приложения силы для проталкивания его через головку ножа, что приводит к получению бревен одинакового размера.

Наши печи предназначены для непрерывного процесса, позволяющего выгружать "горячий" уголь при температуре от 350 до 400 градусов Цельсия. Для обеспечения надлежащего охлаждения и предотвращения риска самовозгорания весь уголь аккуратно загружается в "охладители" объемом 1,1 кубического метра и закрывается герметичной крышкой. Затем эти охладители перевозятся на станцию охлаждения, где они проходят необходимый период охлаждения и стабилизации.

После процесса охлаждения уголь поступает на участок сортировки и упаковки. Здесь товарная фракция угля отделяется от угольной мелочи, и уголь упаковывается в пакеты различной вместимости. Упакованный уголь хранится, укладывается на поддоны и готовится к отправке нашим уважаемым конечным потребителям. Этот тщательный процесс обеспечивает безопасную обработку и доставку нашей высококачественной угольной продукции.